編織機(jī)在操作中的安全要點(diǎn)分享：

1、開(kāi)機(jī)前確定設(shè)備已穩(wěn)定，不搖晃了才能進(jìn)行工作，以免影響設(shè)備使用和生產(chǎn)質(zhì)量。

2、每班至少加油一次，以保證運(yùn)轉(zhuǎn)部件有足夠的靈活性，以免出現(xiàn)傳動(dòng)部件發(fā)熱或速度反常的磨損以減少設(shè)備的使用期。

3、將需編織的半成品固定在放線架上，固定好放線盤(pán)，調(diào)節(jié)好張力。纜芯從放線盤(pán)放出，經(jīng)主機(jī)在下方進(jìn)入，并通過(guò)導(dǎo)向輪穿過(guò)盤(pán)面的中心孔至牽引輪繞幾圈后，再引到收線盤(pán)上，導(dǎo)向輪的位置應(yīng)保證電纜中心能通過(guò)盤(pán)面中心，并選配安裝好牽引掛齒。將已并好金屬線的錠子裝在編織梭子內(nèi)。

4、打開(kāi)電源，按“啟動(dòng)”按鈕，待繩帶從導(dǎo)帶裝置送出來(lái)后，檢查帶是否符合花紋方向、直徑大小等，待符合要求后，把速度調(diào)到工藝轉(zhuǎn)速的位置。

檢查項(xiàng)目主要依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，如表面光滑圓整、光澤均勻、不偏芯、無(wú)機(jī)械損傷、無(wú)壓偏等。導(dǎo)體與絕緣體或護(hù)套與絕緣體均不允許粘連，編織層應(yīng)均勻，不能有明顯的漏紗、跑紗、斷紗等問(wèn)題。對(duì)導(dǎo)體要求不應(yīng)有氧化現(xiàn)象，鍍錫導(dǎo)體不應(yīng)有漏錫或錫疙瘩等。

1、用看、摸、比較三種品質(zhì)巡查方法對(duì)品質(zhì)進(jìn)行檢查。

2、再看外觀質(zhì)量，帶面應(yīng)光滑無(wú)疵點(diǎn)，無(wú)錯(cuò)紗、少紗、色花、麻帶、扁帶、拉伸不足、直徑不足。

3、還要檢查機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，查看膠絲、緯線、卷取運(yùn)行狀況。及時(shí)處理設(shè)備上的斷絲和雜物，以免被旋轉(zhuǎn)部件帶進(jìn)機(jī)內(nèi)發(fā)生設(shè)備轉(zhuǎn)不起來(lái)或造成撥盤(pán)錯(cuò)位導(dǎo)致錠子走位卡死現(xiàn)象，嚴(yán)重影響設(shè)備的使用期和生產(chǎn)的質(zhì)量問(wèn)題。